企业等级: | 普通会员 |
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发布时间:2021-11-15 07:05:00 作者:无锡溪龙重防腐
经达克罗液浸渍处理后的工件经甩干,放置于不锈钢网带输送带上,对小的工件,需带上手套,进行人工分理,要求工件间不互相粘连。对于较大的工件,例如地铁螺栓,须放置在专门的料架上,再将料架放在网带上入固化炉烘烤固化。在多种防腐机理的联合屏蔽作用下,高耐蚀达克罗涂层与其它传统的金属防腐技术相比有自己独到的特色。固化温度为 280 ~ 330 ℃,时间 25~40 min 。
固化分为两个阶段:在第22一阶段中工件吸热升温,称为预热,温度控制在 60 ~ 80 ℃、 10 min 。此阶段中须注意升温不可过急,应让工件缓缓吸热,让涂层中的水分逐渐逸出,以避免涂层起泡,产生缺陷。在45℃~85℃,达克罗技术试样在高低温试验箱内各保温1小时,转换时间不超过5秒、循环次数3次的环境下,达克罗涂层无变化,而热镀锌层则有黑点产生。第二阶段为涂层的高温固化,此时固化炉中的温度一定要控制在工艺要求的范围内,不可过高或过低,因为它决定了涂层在工件上的终性能。
我司引进了德国***热处理(贝氏体等温淬火)技术,自行设计制造网带式贝氏体热处理生产线,采用气体保护加热盐浴等温淬火,零件能获得韧性的下贝氏体金相组织,变形极1小并且表面无脱碳,不生锈。
贝氏体的优势是不容易断裂,稳定性好。该技术特别适用于机械制造、航空、海洋工程、汽车、铁道运输领域结构件和弹性元件的热处理。欢迎新老客户来电咨询。
贝氏体热处理是将钢件由淬火温度置于温度稍高于Ms点的淬火介质(盐浴)中,保持一定时间,使其转变成下贝氏体,然后取出空冷。
贝氏体具有非常好的综合机械性能,强度和韧性都非常高,而且下贝氏体的韧性也非常好,因为上贝氏体和下贝氏体所含的碳化物的成为不一样。一个分布于铁素体板条之间,一个呈细片状或者颗粒状排列成行。
达克罗涂覆工艺是将原料配成水溶性涂液,然后直接涂覆在经过活化处理的工件表面,经过烘干、烧结形成一层无机膜层。达克罗涂覆过程中的常见问题你知道吗?下面一起来看看那这些常见问题:
1.涂液的不稳定性
由于锌1粉密度比较大,配置涂料时极易沉淀,使涂液分层,为此必须选用增稠剂。采用聚丙1烯酸钠对涂液增稠,当加入过量时,涂液极易凝胶,从而缩短使用期限。从涂液使用寿命和生产效率来看均不合适。
2.涂覆件表面色泽
用进口原料涂覆后的工件,处理后表面色泽为银白色。在生产过程中发现,锌1粉与铝1粉的配比对色泽影响1大,增加铝1粉量可增加工件的银白色光泽。铝1粉量增加后,对工件的耐腐蚀性有一定影响。
3.铬酸pH值的影响
达克罗涂液中,有一种必须考虑的组分,即铬酸溶液。在实际配制过程中,如果铬酸的pH值高,则铬酸与浆液反应非常剧烈,放出大量热量,后使整个溶液体系结块、失效。如果再用水稀释后涂覆,则工件表面附着力下降,极易起皮。
4.搅拌时间对锌铬膜层质量的影响
达克罗涂液配料之后必须进行搅拌,使浆料与铬酸及其他组分混合均匀并反应熟化。配好的涂液有使用期限,在密闭容器中存放,并不停搅拌,可使用3天。
5.润湿剂的影响
达克罗涂覆工件均为钢铁制件,涂液在工件表面润湿、铺展好坏,直接影响图层的质量。如果润湿、铺展不好,会使工件表面漏涂,需多次涂覆才能覆盖工件表面,致使涂层不匀达克罗,达克罗涂覆过程中的常见问题耐腐蚀性降低。
经过达克罗处理后的产品性能
达克罗处理工艺是现在一种新型的表面处理工艺,在如今的表面处理行业是非常常见且应用也是非常的广泛的。现在市面上的表面处理方式是非常多的,但是相比较而言,达克罗处理过的产品所具有的性能要更为优良。水性防腐封闭剂的母液,可按1︰4的比例配制成工作液,每公斤涂液可涂覆10m2左右的面积,并能提高涂层整体防腐性能。那么为了使大家能够了解的更多达克罗处理的性能特点,接下来小编就来为大家详细的介绍一些经过达克罗处理过后的产品所具有的性能。
1、耐腐蚀性:未钝化的镀锌层,使用达克罗处理比传统的表面处理耐腐蚀性提高七至十倍。
2、耐湿热性:经过10个周期240小时循环试验,经达克罗处理产品表面无变化,镀锌层表面局部有霉点。
3、点焊性能:对弯角件进行达克罗处理后,显示达克罗涂层有良好的点焊性能。
4、无污染和无公害:作为“绿色电镀”工艺,达克罗处理工艺采用了闭路循环的方式,几乎无污染危害。
5、无氢脆:达克罗处理后不会存在氢脆,这使它被应用在抗拉强度要求高的高强度零件的防腐的处理。
在以上的文章中,小编已经为大家详细的介绍了一些经过达克罗处理后的产品所具有的性能,相信大家在进行文章的阅读之后也都已经对相关内容有了一些简单的了解了。我们公司致力于达克罗处理工艺的研究多年,对于达克罗处理的相关知识还是比较了解的。达克罗特别适用于高强度受力件,适用于汽车,达克罗技术也被用到***上。欢迎想了解更多达克罗处理的相关知识的人拨打我们的公司电话热线与我们取得联系。
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